摘要:一种复合型热熔纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用转鼓真空干燥，对纺丝出口杆挤出机，组件结构进行改造，采用双组份皮芯结构的复纺工艺，低熔点聚酯采用低温熔融，高温挤出，对普通聚酯采用高温熔融，低温挤出的方法，在一定程度上减少纺丝过程中粘板现象的发生，两组份比例：皮芯分别为60/40。本发明的目的在于提供一种复合型热熔纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的纤维具有良好的可控制性，对极性纤维具有较强的粘接力，更适合在非织造布、填充棉、粘合材料等领域使用。

1.一种复合型热熔纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用转鼓真空干燥，对纺丝出口杆挤出机，组件结构进行改造，采用双组份皮芯结构的复纺工艺，低熔点聚酯采用低温熔融，高温挤出，对普通聚酯采用高温熔融，低温挤出的方法，在一定程度上减少纺丝过程中粘板现象的发生，两组份比例：皮芯分别为60/40；还包括如下步骤：制备复合型热熔丙纶短纤维：将含有纳米锌和银离子两种抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合制成复合型热熔丙纶短纤维；将所述复合型热熔丙纶短纤维与普通丙纶纤维混合；去除复合型热熔丙纶短纤维与普通丙纶纤维的混合物中的杂质；将复合型热熔丙纶短纤维与普通丙纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；将针刺后的纤维网轧光热定型成复合型热熔丙纶非织造布；所述母粒占所述抗菌丙纶短纤维的12％；所述母粒的熔融指数为150g/10min；所述复合型热熔丙纶短纤维的线密度为25dtex，纤维长度为35mm。